Funkcja konserwacji nieustannie się zmienia, lecz można podzielić ją na następujące rodzaje: po zdarzeniu, zaplanowana, predykcyjna i samonaprawcza. Innowacje w zakresie technologii czujników w połączeniu z zaawansowanymi technologiami informacyjnymi, takimi jak rzeczywistość wirtualna i rozszerzona (VR/AR) oraz oparte na chmurze platformy i analizy, pomagają uzyskać dane na temat poziomów wydajności w czasie rzeczywistym i określić harmonogram konserwacji predykcyjnej lub zaplanowanej bez utraty wydajności sprzętu.

Rodzaje konserwacji

Konserwacja korekcyjna: Konserwacja korekcyjna jest wykonywana w celu określenia, wyodrębniania i naprawy usterek w taki sposób, aby uszkodzony sprzęt, maszynę lub inny środek trwały można było przywrócić do działania w granicach tolerancji ustalonych dla normalnego funkcjonowania.

Konserwacja zapobiegawcza: Konserwacja zapobiegawcza dotyczy regularnie wykonywanych, rutynowych czynności serwisowych, które pozwalają zachować ciągłość pracy maszyn i urządzeń, a także zapobiegać nieplanowanym przestojom i wysokim kosztom niespodziewanych awarii.

Konserwacja predykcyjna: Konserwacja predykcyjna pozwala na monitorowanie stanu i wydajności sprzętu podczas normalnego użytkowania i umożliwia określenie terminu wykonania czynności serwisowych. Pozwala na uzyskanie informacji na temat statusu i wydajności maszyny poprzez monitorowanie wartości określonych zmiennych, dzięki czemu można podejmować decyzje w oparciu o dane.

Konserwacja w trakcie przestoju: Dzięki konserwacji w trakcie przestoju, części — o których wiadomo, że starzeją się i ulegają degradacji związanej z użytkowaniem — są automatycznie wymieniane z ustaloną częstotliwością krótszą niż średni czas między awariami. Wykonanie tej czynności zapobiega nieoczekiwanym usterkom i gwarantuje maksymalny czas produkcyjny.

Konserwacja okresowa: Konserwacja okresowa jest wykonywana na sprzęcie w oparciu o harmonogram kalendarzowy. Składa się ona z kilku głównych zadań: gromadzenie danych, kontrole wzrokowe, czyszczenie, smarowanie itp.

Bezpieczeństwo

Jest to kluczowy czynnik, który należy uwzględnić podczas wszystkich etapów produkcji, takich jak projektowanie, produkcja, montaż, regulacja, eksploatacja, konserwacja i złomowanie. Bezpieczeństwo maszyny, zakładu i personelu można uzyskać dzięki wyłącznikom bezpieczeństwa z blokadą, znakom ostrzegawczym i odpowiedniej odzieży. Dyrektywa maszynowa została opracowana, aby nakłonić producentów do zagwarantowania minimalnego poziomu bezpieczeństwa maszyn i sprzętu testowego, takiego jak multimetry i kamery termowizyjne. Maszyny i narzędzia muszą zapewniać zgodność z zasadniczymi wymaganiami w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa (EHSR) wymienionymi w Dyrektywie, dzięki czemu gwarantują standardowy minimalny poziom ochrony.

Niezależnie od tego, jakie podejście wybierze klient, Farnell Element14 oferuje szeroki zakres produktów wielu czołowych marek w zakresie konserwacji, napraw i bezpieczeństwa. Skorzystaj z naszej gamy podzespołów, narzędzi i sprzętu, aby odpowiednio konserwować zakład produkcyjny oraz maszyny i urządzenia. Jesteśmy w stanie zaoferować pomoc w zakresie ograniczenia ryzyka, zapewnienia zgodności oraz zagwarantowania bezpieczeństwa wszystkim pracownikom w Twoim zakładzie.